La tecnología de impresión por transferencia de calor fue desarrollada por técnicos de impresión europeos a finales de los años 1960. Este proceso utiliza el principio de sublimación de tintes o tintas dispersos, empleando papel como soporte. A través de la sublimación inducida por temperatura-, los patrones impresos en el papel se transfieren y replican en la tela.
La tecnología de impresión por transferencia de calor comenzó a producirse en algunas imprentas a principios de los años 1970. Sin embargo, durante esta etapa, la mayor parte implicó presionar intermitentemente el patrón del papel de impresión por transferencia sobre prendas de vestir, prendas confeccionadas, bolsos o piezas cortadas de telas sintéticas. A mediados de la década de 1970, la tecnología de impresión por transferencia comenzó a utilizarse en la producción continua, al igual que la impresión tradicional. Debido a las mejoras en el equipo de impresión, la calidad del papel base de impresión por transferencia mejoró en consecuencia y la capacidad de impresión de su máquina estuvo generalmente entre 2000 y 3000 m³/h.
ClaClasificación de la impresión por transferencia de calor
La impresión por transferencia térmica generalmente se clasifica en impresión por transferencia térmica-fundida e impresión por transferencia por sublimación. La impresión por transferencia térmica-fundida se usa comúnmente para productos de algodón, pero su desventaja es la mala sensación al tacto y la transpirabilidad. La impresión por transferencia por sublimación se usa comúnmente para el poliéster, pero su desventaja son los altos costos de fabricación de las planchas.
El método de impresión por transferencia de calor más utilizado es la sublimación. El principio es utilizar las propiedades de sublimación de los tintes dispersos, transfiriéndolos a fibras sintéticas como el poliéster en condiciones de alta temperatura y fijándolos allí.
El proceso específico consiste en imprimir el patrón en papel utilizando tintes o tintas dispersos a través de rodillos o pantallas planas (o máquinas de serigrafía rotativas). Luego, el papel de impresión por transferencia con el patrón se pasa a través de una máquina de impresión por transferencia y, en condiciones adecuadas de temperatura y presión, el patrón en el papel se sublima instantáneamente sobre la superficie de la tela a través de reacciones físicas y químicas, difundiéndose y penetrando simultáneamente en las capas internas de las fibras para su fijación. Este es el proceso actual para la impresión por transferencia térmica sobre tejidos de poliéster.
La impresión por transferencia por sublimación se puede clasificar según diferentes métodos de impresión: impresión offset, impresión por huecograbado, serigrafía e impresión digital.
Ventajas y desventajas de la impresión por transferencia de calor
En comparación con los procesos tradicionales, la impresión por transferencia de calor tiene las siguientes ventajas:
- Huella más pequeña y flujo de proceso más corto;
- Utiliza las propiedades de fijación por sublimación de los tintes dispersos para un desarrollo y fijación completos del color;
- Elimina procesos de post-tratamiento como fijación y lavado, evitando así problemas de aguas residuales y convirtiéndolo en un método de impresión amigable con el medio ambiente;
- Dado que el papel base para impresión por transferencia absorbe significativamente menos tinte que la impresión directa sobre tela, reduce relativamente los costos;
- Los defectos que surgen de la combinación compleja de colores y el registro de patrones pueden detectarse durante el proceso de impresión y eliminarse antes de transferirlos a la tela, lo que garantiza el mayor rendimiento de productos terminados aceptables;
- Debido a la mínima penetración de tinta en el papel base, las telas impresas por transferencia térmica exhiben patrones más claros, capas más distintas y una distribución de color más uniforme. El efecto tridimensional-es fuerte y se nota especialmente en los efectos de medios tonos.
Desventajas:
- Adecuado para-lotes pequeños y-productos de varias variedades con plazos de entrega cortos;
- Aplicación limitada de fibra. El proceso de transferencia requiere alta temperatura y presión, por lo que se utiliza principalmente en tejidos de fibras sintéticas, principalmente fibras de poliéster. Una desventaja de la impresión por transferencia de calor es que es difícil lograr una producción satisfactoria a gran-escala en tejidos de fibras naturales;
- El papel de transferencia requiere alta calidad y se utiliza en grandes cantidades.
Factores que afectan la impresión por transferencia de calor
- Temperatura de transferencia
La temperatura depende de factores como la temperatura óptima de sublimación del tinte, la resistencia al calor de la fibra y el tiempo de transferencia de calor.
Para los tintes dispersos utilizados en la impresión por transferencia de calor, la temperatura de sublimación debe ser inferior al punto de fusión de las macromoléculas de la fibra para evitar dañar la resistencia del tejido. Para el poliéster, una temperatura de procesamiento adecuada es de 180 a 210 grados. Dentro de este rango de temperatura, los pesos moleculares de los tintes que subliman generalmente están entre 230 y 270.
2. Presión de transferencia
Máquina de impresión plana: la presión de transferencia estándar es de 10 kPa. Una presión insuficiente provocará una mala adhesión entre el papel de transferencia y la tela impresa, lo que provocará una impresión desigual y colores apagados. Por el contrario, una presión excesiva alterará la sensación y el estilo de la tela estampada.
Máquina de impresión por transferencia con rodillo: Para garantizar una estrecha superposición entre el papel de transferencia y la tela impresa, la manta debe envolverse firmemente alrededor de la superficie del rodillo calentado y la presión adecuada generalmente se controla a 12 kPa.
Máquina de transferencia de calor de presión negativa al vacío: bajo presión negativa (13,3 kPa), puede lograr buenos efectos de coloración y penetración, y la tela estampada tiene una muy buena sensación al tacto.
3. Tiempo de transferencia
En el procesamiento real, el tiempo de transferencia es de 15 a 45 segundos. La temperatura de transferencia, el tipo de fibra y la estructura y el tipo de tejidos y tejidos de punto afectarán el tiempo de transferencia.
4. Solidez del color
La solidez del color de las telas impresas por transferencia-depende principalmente de los tres factores siguientes: la tela que se procesa; el papel de transferencia utilizado y el tinte impreso en el papel de transferencia; y las condiciones del proceso de impresión por transferencia.
